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河南华泰生产的精炼设备  

精炼设备大家应该都听过，常见的就是压榨菜籽油植物油的设备。这类设备一般都会进行碱炼，这是为什么呢？同时又有哪些方面会影响精炼设备精练油的效率？

【精炼设备碱炼的作用】

   关于榨油机的选择大家都会有所迷茫，不用慌慢慢来，榨油机的种类是非常的多，但是关于榨油机的选择有很多种，首先呢我们要看它的厂家若何在再看他们的机器所用的材料和厂家的度，但让重要的还是要看你要购买的是要压榨什么作物的食用油

【精炼设备精炼油的因素有哪些】

    脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前精炼设备生产线，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

   （1）析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。

   （2）脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。

   （3）冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。我们可提供连续脱酸脱臭塔和多品种交替间歇脱臭塔。

   传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。

操作要求 开始阶段出油要快，先上低压，后上高压，而后稳定压力开始沥油。开始压榨后，一旦开始流油了，就须做到“勤顶轻压，先松后紧”，加压时要有节奏。当压力上升到大工作压力时，须给予足够长的沥油时间，让油能流尽，行业里称“慢老垛”。

液压榨油机注意事项：除压榨时的压力控制外，还要注意以下问题：

做饼操作要符合要求 用液压机榨油，料胚成型上榨很重要。要求做到：

饼片要对实耐压，受压均匀，蒸炒要达要求，饼的形状要中间略高，四周较低

液压榨油机车间保温与趁热卸榨 液压机榨油，要求车间保温，尤其是装垛要保温。液压机压榨时间较长，易散热降温，影响油脂榨出及流动。车间温度以保持在30℃以上为佳。车间相对温度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“边饼”因含有较多油脂，应趁热刨边，并送去复榨。动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。

压榨时间  液压机榨油机，经历时间一般都比较长，压榨历时与所设定的饼面压力大小有关。压力大，压榨时间就短。每一榨料的压榨周期要缩短，就要缩短装饼，卸垛等辅助时间。